井口閥門是采油（氣）樹和井口裝置的生要關鍵部件，常見的井口閥門有井口閘閥、節流閥及止回閥等，而閘閥是應用最多的，我們以閘閥為例，簡單分析一下閘閥在水壓靜壓試驗過程中遇到的一些問題。

一、出現水壓靜壓強度試驗泄漏三種常見情況：

1、閥蓋漏：對閥蓋漏的閥門進行檢查、分析發現，主要是閥蓋螺栓預緊力過小，導致強度試壓時閥蓋膨脹，從閥蓋密封處向外滴水，將其預緊力增加上緊后再次試壓無漏水現象；其次是閥蓋墊環密封面有劃痕，造成強度試壓時無法完全密封，導致漏水，對其進行更換后試壓無漏水現象；

2、注脂孔漏：主要是注脂閥未安裝到位，導致強度試壓時延著螺紋處向外漏水，其次是部分注脂閥內鋼珠受壓未回彈到位及閥內有缺陷無法回彈到位導致注脂閥關閉不嚴而漏水，對其修復后，試壓無漏水現象出現；

3、復合密封圈漏：復合密封圈主要由丁晴橡膠制成，用于閥桿與閥蓋處的密封，此處的泄露主要是由于復合密封圈上方的壓蓋未壓緊造成密封不嚴而漏水；其次是復合密封圈有損傷，造成無法密封而泄露，對其更換后，試壓無泄漏出現。

二、密封試驗壓降超標的4大原因：

1、閘板缺陷引起的壓降超標

1）閘板密封面有明顯劃痕，在閘板密封面噴焊硬質合金研磨拋光后，在安裝過程中劃損密封面或保管不當造成閘板密封面劃痕，從而在試壓時引起壓降超標；

2）閘板密封面加工精度不夠，在閘板噴焊面研磨過程中未按照標準研磨，造成表面精度不夠，如有波紋狀缺陷，導致試壓時壓降超標。

2、閥座密封面有劃痕及O型密封圈損壞

1）閥座密封面有劃痕，閥座密封面同樣采用噴焊硬質合金處理，密封面研磨拋光，硬度高，表面光滑，如被劃損，在進行密封試驗時，導致壓降超標；

2）O型密封圈損壞，在閥座上有2條O型橡膠密封圈，在試驗時起到閥座與閥體密封作用，如密封圈損壞，可導致閥門的壓降超標；

3、波簧強度不夠，閥座密封時，在波簧的彈力作用下，浮動閘板和閥座能保證密封面緊密貼合， 從而使閥座與閘板之間起到較好的密封性，如果波簧強度差，受壓后產生塑性變形， 不能回彈至原型， 無法起到較好的密封力，導致試壓時密封性下降而泄漏。

4、加工誤差超標

閥門內腔閥座之間加工尺寸誤差過大， 造成閘板兩端閥座安裝后間距過大， 閘板與閥座之間無法緊密貼合，在進行密封性試驗時，無法起到較好的密封性，從而壓降超標。如果加工尺寸過大，只能在加工閥座時，將閥座厚度加厚，彌補閥座與閘板之間的間隙。 

三、閥門材質問題：

在進行閥門試壓檢驗過程中，發現部分閥門的閘板及閥座材質與標準要求不同。根據目前檢驗的閥門材料類別均為EE級（酸性環境），標準要求閥門閥桿、閘板及閥座為不銹鋼，但檢驗過程發現閘板、閥座材料為低合金鋼35CrMo，通過對不銹鋼和低合金鋼2種材料的化學成分對比可知不銹鋼中元素Cr含量遠遠高于低合金鋼，含Cr量的增加，大大的提高了不銹鋼的耐腐蝕性能。因此從使用環境方面（酸性）要求，低合金鋼是不能代替不銹鋼的，不符合標準要求。

最后，通過以上分析我們可以發現，多數檢測時出現質量問題的閥門其實都是可以避免的。在此也建議閥門生產廠家在制造過程中必須嚴格控制生產流程，避免出現不良產品。